پرینت سه بعدی به روش SLS

تکنولوژی پرینتر سه بعدی SLS یا (Selective Laser Sintering سینترینگ لیزری انتخابی)، یکی از پیشرفته‌ترین روش‌های چاپ سه‌بعدی است که با استفاده از لیزر برای ذوب و اتصال لایه به لایه‌ی مواد پودری به یکدیگر، قطعات سه‌بعدی جامد را می‌سازد. این فرآیند، با دنبال کردن طرح‌های مقطعی دقیق از یک مدل دیجیتالی سه بعدی بر روی تخته‌ای از پودر، لایه به لایه و با دقت فوق‌العاده بالا، قطعه‌ی نهایی را می‌سازد. از آنجایی که در این فرآیند از پودر به عنوان ماده‌ی اولیه استفاده می‌شود، نیازی به ساختارهای پشتیبانی نیست که این امر امکان طراحی و تولید قطعات با هندسه‌های بسیار پیچیده و دقیق را فراهم می‌آورد.

پرینت سه بعدی SLS یکی از مهمترین و پرکاربردترین انواع خدمات پرینت سه بعدی است. دستگاه پرینتر سه بعدی SLS یکی از انواع پرینتر سه بعدی است که به وسیله ماده اولیه پودری شکل به ساخت قطعه می‌پردازد، از این رو پودر پایه است. سیستم‌های مختلفی در یک دستگاه SLS به همراه یکدیگر کار می‌کنند تا قطعه ساخته شود.

تکنولوژی پرینت سه بعدی SLS از یک لیزر قدرتمند برای اسکن کردن و سینتر کردن (ذوب سطحی) مواد پودری مانند نایلون، پلی آمید، یا سایر پلاستیک‌ها و حتی فلزات (که اغلب به عنوان پرینت سه بعدی فلزی یا پرینت سه بعدی SLM شناخته می شود)، بر اساس طراحی دیجیتال استفاده می‌کند. با هر لایه، تخته‌ی ساخت کمی پایین می‌آید و لایه‌ی جدیدی از پودر روی لایه‌ی قبلی پاشیده شده و مجددا توسط لیزر سینتر می‌شود. این فرآیند تا تکمیل کامل قطعه ادامه پیدا می‌کند.

اجزای تشکیل دهنده پرینترهای سه بعدی SLS

قسمت‌های اصلی دستگاه که می‌بایست در کنار هم کار کنند تا قطعه ساخته شود عبارتند از:

• سیستم اسکن لیزر
• سیستم های حرارتی
• سیستم گردش گاز بی اثر
• سیستم تغذیه پودر
• سیستم پلاتفورم
• واحد کنترل (الکترونیک و نرم افزار)

در این ویدئو می توانید این اجزا را به صورت شماتیک، و نحوه ی کار پرینتر سه بعدی SLS را مشاهده فرمایید:

در شکل زیر یک نمای شماتیک از اجزای پرینتر سه بعدی SLS مشاهده می‌شود. (البته به صورت دقیق تر اگر بخواهیم بیان کنیم باید بگوییم که شکل نشان داده شده در واقع دستگاه پرینتر سه بعدی SLM را نشان می دهد. SLM مخفف Selective Laser Melting می باشد که تفاوت این دستگاه با دستگاه SLS خیلی ناچیز است و اصطلاحا به دستگاه هایی که با فناوری SLS به تولید قطعات فلزی می پردازند SLM گفته می شود، چرا که در آن ها پودر فلز به صورت کامل ذوب می شود.)

توضیح کامل شیوه کار پرینتر سه بعدی SLS

ساخت قطعه در دستگاه SLS به این صورت اتفاق می‌افتد که در ابتدای کار لازم است تا فایل CAD قطعه مورد نظر به دستگاه شناسانده شود. برای این منظور تا به حال کارهای نرم افزاری زیادی در دنیا انجام شده است. فایل CAD مورد نظر می‌بایست لایه لایه شود. برای این کار ابتدا فایل CAD در جهت ترجیحی در دستگاه قرار می‌گیرد و از پایین ترین قسمت قطعه موازی صفحه X-Y صفحاتی از قطعه عبور داده می‌شود و از محل تقاطع این صفحه با لبه‌های جسم مورد نظر کانتور‌های بسته‌ای به دست می‌آیند. سپس صفحه دیگری بالاتر از صفحه قبلی به اندازه ضخامت یک لایه با جسم قطع داده می‌شود و این کار تا جایی پیش می‌رود که به بالاترین قسمت جسم برسد. در پایان، تعداد زیادی کانتور‌های بسته که نشان دهنده اطراف جسم هستند به دست می‌آیند. در ادامه خواهیم دید که این کانتور‌ها محل عبور لیزر را بر روی سطح پودر مشخص می‌کنند. مفهوم لایه لایه شدن یک جسم سه بعدی و تبدیل آن به تعدادی کانتور دو بعدی در شکل زیر نشان داده شده است.

پس از به دست آمدن کانتور‌ها به ساخت فیزیکی قطعه پرداخته می‌شود. در این مرحله، ابتدا یک لایه پودر توسط مکانیزم لایه نشانی بر روی سطح پلاتفورم پخش می‌شود. ضخامت لایه می‌تواند متفاوت باشد اما معمولا عددی در حدود ۱۰۰ میکرون است که با کم و زیاد شدن آن، سرعت و دقت دستگاه کم و زیاد می‌شود. پس از پخش شدن پودر سطح آن توسط گرمکن‌های تابشی دستگاه تا دمای مشخصی پیشگرم می‌شوند. (البته این مخصوص دستگاه های SLS پلیمری است، در فرآیند SLS فلزی این پیشگرم به دلایل فنی مورد نیاز نیست.)

سپس طرح مورد نظر که از کانتور‌های دور جسم منشا می‌گیرند توسط سیستم اسکن لیزر بر روی سطح پودر مارک می‌شود. توان حرارتی لیزر باعث می‌شود که ذرات پودر در نقاط مارک شده به یکدیگر جوش بخورند و یک جسم جامد را تشکیل دهند. سپس این سیکل تکرار می‌شود و دوباره یک لایه دیگر از پودر بر روی لایه قبلی ریخته می‌شود و این فرآیند تا آخر و ساخت کامل قطعه ادامه پیدا می‌کند. در مارک کردن لایه بالایی می‌بایست توان لیزر به میزانی باشد که بتوان لایه فوقانی را به لایه تحتانی هم جوش داد تا پیوستگی قطعه حفظ شود.

در فیلم زیر می توانید با تکنولوژی پرینت سه بعدی SLS آشنا شوید.

خواص و کاربردهای مواد مورد استفاده

مواد مورد استفاده در چاپ سه‌بعدی SLS شامل طیف گسترده‌ای از نایلون‌های پیشرفته، مواد کامپوزیتی و حتی مواد خاص با خواص منحصر به فرد می‌باشند. این مواد برای مقاومت در برابر ضربه، انعطاف‌پذیری و عملکرد بالا در شرایط خاص طراحی شده‌اند. استفاده از مواد پر شده با شیشه برای افزایش استحکام و مقاومت در برابر حرارت، و مواد لاستیکی برای کاربردهای انعطاف‌پذیر نمونه‌هایی از این تنوع هستند. این امکانات مواد، تولید قطعات نهایی با کاربردهای متنوع از جمله پوشش‌ها، اجزای قفل‌شونده، قالب‌های خودرو و بسیاری از اجزای پیچیده دیگر را میسر می‌سازد.

پیشرفت‌های اخیر در مواد سازگار با پرینتر SLS

پرینتر سه بعدی SLS در صنایع مختلف به ویژه به دلیل توانایی چاپ با مواد متنوع، از جمله نایلون‌های پر شده با شیشه یا لاستیک‌های انعطاف‌پذیر، بسیار مورد توجه قرار گرفته است. به عنوان مثال، در صنعت خودروسازی، پرینتر SLS برای تولید قطعات سبک و مقاوم به حرارت استفاده می‌شود که تحمل بالایی در شرایط سخت دارند. همچنین در صنعت پزشکی، دستگاه SLS برای تولید پروتز‌های انعطاف‌پذیر و سفارشی‌سازی شده کاربرد دارد که راحتی و کارایی بیشتری را برای بیماران فراهم می‌کند.

استفاده از مواد پیشرفته در پرینتر سه بعدی SLS باعث بهبود قابل توجهی در خواص فیزیکی و مکانیکی قطعات نهایی شده است. به عنوان مثال، مواد جدید با پایداری حرارتی بالا، امکان استفاده از دستگاه SLS در کاربرد‌های با دمای بالا را فراهم کرده‌اند. علاوه بر این، مواد جدیدی با انعطاف‌پذیری بیشتر توسعه یافته‌اند که کاربرد‌های جدیدی را برای پرینتر SLS در صنایع مختلف ایجاد کرده‌اند. این پیشرفت‌ها باعث می‌شود که پرینتر سه بعدی SLS انتخابی ایده‌آل برای تولید قطعات پیچیده و با کیفیت باشد.

با تأکید بر این کاربرد‌ها و پیشرفت‌ها، پرینتر سه بعدی SLS به عنوان یکی از پیشرفته‌ترین و کارآمدترین تکنولوژی‌های چاپ سه‌بعدی در بازار شناخته می‌شود. این تکنولوژی با توانایی تولید قطعات با دقت بالا و مواد متنوع، پتانسیل‌های گسترده‌ای را برای صنایع مختلف فراهم می‌آورد.

مزایای پرینتر سه بعدی SLS

• امکان تولید قطعات کاربردی و عملیاتی با توجه به مناسب بودن قیمت پرینترهای سه بعدی SLS
• استحکام و ضربه پذیری بالای قطعات
• پایداری حرارتی و شیمیایی بالا
• زیست سازگاری و کاربرد در تولید گاید ها و مدل های جراحی، پروتز و اورتز و داربست های مهندسی بافت
• قابلیت ماشینکاری و پولیش و رنگ
• سرعت بالای تولید قطعات در تیراژ تولید تا ۵۰۰
• به صرفه در تولید تیراژ بالاتر نسبت به مابقی روش های پرینت سه بعدی

تکنولوژی چاپ سه‌بعدی SLS با توانایی تولید قطعاتی محکم و بادوام که می‌توانند با قطعات ساخته شده از طریق فرآیندهای تولید سنتی مانند قالب‌گیری تزریقی رقابت کنند، خود را به عنوان یکی از پیشرفته‌ترین روش‌های تولید افزایشی مطرح کرده است. این تکنولوژی در صنایع متنوعی مانند خودروسازی، هوافضا، پزشکی و الکترونیک برای تولید اجزای کاربردی و عملکردی با کیفیت بالا، استحکام و مقاومت چشمگیر در برابر شرایط محیطی مورد استفاده قرار می‌گیرد. علاوه بر این، با استفاده از نایلون‌های درجه تولید و سایر مواد پیشرفته، SLS اطمینان از دوام و کاربردی بودن قطعات را در تولید سریع و کاربردهای نهایی فراهم می‌آورد.

محدودیت های پرینتر سه بعدی SLS

• هزینه بالا برای کاربرد هایی که نیاز بهاستحکام مکانیکی بالا ندارند.
• دقت متوسط این روش نسبت به روش های دقیق تر مثل روش DLP و PolyJet

مقایسه پرینتر SLS با سایر تکنولوژی‌های پرینت سه‌بعدی

پرینتر سه بعدی SLS یکی از پیشرفته‌ترین تکنولوژی‌های چاپ سه‌بعدی است که با استفاده از لیزر برای سینتر کردن مواد پودری، قطعات سه‌بعدی را به صورت لایه به لایه تولید می‌کند. در ادامه، مقایسه‌ای جامع بین پرینتر SLS و سایر تکنولوژی‌های پرینت سه‌بعدی مانند SLA (استریولیتوگرافی) و FDM (مدل‌سازی با رسوب مذاب) ارائه می‌شود تا تفاوت‌ها و مزایا و معایب هر یک روشن شود.

هزینه مواد

• پرینتر SLS:
  • مواد پودری: پرینتر SLS از مواد پودری مانند نایلون، پلی‌آمید و فلزات استفاده می‌کند. هزینه مواد پودری معمولاً بالاتر از مواد مصرفی در روش‌های دیگر است، اما امکان استفاده مجدد از پودر‌های باقی‌مانده تا حد زیادی هزینه‌ها را کاهش می‌دهد.
  • هزینه نهایی: به دلیل نیاز به مواد با کیفیت بالا و پردازش دقیق، هزینه نهایی مواد مصرفی در پرینتر SLS بیشتر است.
• پرینتر SLA:
  • رزین‌های مایع: پرینتر SLA از رزین‌های مایع فوتوپلیمر استفاده می‌کند که در تماس با نور لیزر سخت می‌شوند. رزین‌ها نسبت به مواد پودری SLS هزینه پایین‌تری دارند، اما برخی رزین‌های خاص می‌توانند هزینه بالایی داشته باشند.
  • هزینه نهایی: هزینه نهایی مواد مصرفی در پرینتر SLA به نوع رزین و کیفیت مورد نظر بستگی دارد.
• پرینتر FDM:
  • فیلامنت‌های پلاستیکی: پرینتر FDM از فیلامنت‌های پلاستیکی مانند PLA و ABS استفاده می‌کند که هزینه کمتری نسبت به مواد مصرفی در روش‌های دیگر دارند.
  • هزینه نهایی: هزینه نهایی مواد مصرفی در پرینتر FDM به دلیل قیمت پایین فیلامنت‌ها بسیار مقرون به صرفه است.

سرعت تولید

• پرینتر SLS:
  • سرعت متوسط: سرعت تولید در پرینتر SLS بسته به نوع ماده و پیچیدگی قطعه متفاوت است، اما به طور کلی سرعت آن نسبت به SLA و FDM کمتر است. این امر به دلیل فرآیند لایه‌لایه سینتر کردن پودر و نیاز به زمان خنک شدن قطعات است.
• پرینتر SLA:
  • سرعت بالا: پرینتر SLA به دلیل استفاده از لیزر و رزین‌های سریع‌سخت‌شونده، سرعت تولید بالاتری نسبت به SLS دارد. زمان ساخت قطعات بستگی به تعداد لایه‌ها و اندازه قطعه دارد.
• پرینتر FDM:
  • سرعت بالا تا متوسط: سرعت تولید در پرینتر FDM بسته به تنظیمات پرینت و نوع فیلامنت متفاوت است. این روش به دلیل سادگی و سرعت نسبی، برای تولید سریع پروتوتایپ‌ها بسیار مناسب است.

دقت

• پرینتر SLS:
  • دقت بالا: پرینتر SLS دارای دقت بالایی است و می‌تواند قطعات پیچیده و با جزئیات دقیق تولید کند. دقت ابعادی در این روش بسیار خوب است و قطعات تولید شده نیاز به پس‌پردازش کمتری دارند.
• پرینتر SLA:
  • دقت بسیار بالا: پرینتر SLA به دلیل استفاده از لیزر و رزین‌های مایع، دقت بسیار بالایی دارد و می‌تواند قطعات با جزئیات بسیار ریز تولید کند. این روش برای تولید قطعات دقیق و با کیفیت سطح بالا بسیار مناسب است.
• پرینتر FDM:
  • دقت متوسط: پرینتر FDM دارای دقت کمتری نسبت به SLS و SLA است. دقت قطعات تولید شده در این روش به نوع فیلامنت و تنظیمات پرینت بستگی دارد. این روش برای تولید قطعات بزرگ و کم‌جزئیات مناسب‌تر است.

جدول مقایسه‌ای دستگاه sls با سایر فناوری‌ها

ویژگی	پرینتر SLS	پرینتر SLA	پرینتر FDM
هزینه مواد	بالا (مواد پودری)	متوسط (رزین‌های مایع)	پایین (فیلامنت‌های پلاستیکی)
سرعت تولید	متوسط	بالا	بالا تا متوسط
دقت	بالا	بسیار بالا	متوسط
مناسب برای	تولید قطعات پیچیده و کاربردی	تولید قطعات دقیق و با کیفیت سطح	تولید قطعات بزرگ و پروتوتایپ‌ها
مواد مصرفی	نایلون، پلی‌آمید، فلزات	رزین‌های فوتوپلیمر	PLA، ABS، PETG

 

بنابراین پرینتر سه بعدی SLS با قابلیت تولید قطعات پیچیده و با دقت بالا، برای کاربرد‌های صنعتی و حرفه‌ای بسیار مناسب است. در مقابل، پرینتر SLA برای تولید قطعات دقیق و با کیفیت سطح عالی مناسب است و پرینتر FDM برای تولید سریع پروتوتایپ‌ها و قطعات کم‌هزینه کاربرد دارد.

نکات عملی و بست پرکتیس‌ها برای پرینت سه‌بعدی SLS

بهینه‌سازی کیفیت چاپ SLS

تنظیمات ایده‌آل ضخامت لایه

ضخامت لایه: یکی از مهم‌ترین تنظیمات در چاپ SLS، ضخامت لایه است. ضخامت لایه معمولاً بین ۰. ۰۵ تا ۰. ۱۵ میلی‌متر متغیر است. ضخامت لایه نازک‌تر باعث افزایش دقت و جزئیات چاپ می‌شود، اما زمان چاپ را افزایش می‌دهد. برای قطعاتی با جزئیات پیچیده، ضخامت لایه ۰. ۰۵ میلی‌متر توصیه می‌شود. برای قطعات بزرگ و کم‌جزئیات، ضخامت لایه ۰. ۱ تا ۰. ۱۵ میلی‌متر مناسب‌تر است.

سرعت اسکن لیزر: سرعت اسکن لیزر باید با ضخامت لایه هماهنگ باشد. سرعت پایین‌تر باعث دقت بیشتر و اتصال بهتر لایه‌ها می‌شود، اما زمان چاپ را افزایش می‌دهد. تنظیمات سرعت باید بر اساس نوع ماده و پیچیدگی قطعه تنظیم شود.

تکنیک‌های پس‌پردازش

خنک‌سازی قطعات: پس از اتمام چاپ، قطعات باید به آرامی خنک شوند تا از تغییر شکل و ترک‌خوردگی جلوگیری شود. بهتر است قطعات در داخل دستگاه و در میان پودر باقی بمانند تا به طور طبیعی خنک شوند.

تمیزکاری: پس از خنک‌سازی، قطعات باید از پودر اضافی پاک شوند. این کار می‌تواند با استفاده از برس‌های نرم، جارو‌های مکشی یا دستگاه‌های تمیزکاری پودر انجام شود.

پولیش و رنگ‌آمیزی: برای بهبود ظاهر قطعات و حذف هر گونه عیوب سطحی، می‌توان از تکنیک‌های پولیش استفاده کرد. همچنین، قطعات می‌توانند با رنگ‌های مختلف پوشش داده شوند تا ظاهر نهایی بهتری داشته باشند.

مراحل متداول عیب‌یابی

تغییر شکل قطعات: اگر قطعات پس از چاپ تغییر شکل داده‌اند، ممکن است دلیل آن خنک‌سازی سریع یا تنظیمات نامناسب ضخامت لایه باشد. تنظیمات خنک‌سازی و ضخامت لایه را بررسی و تنظیم کنید.

کیفیت پایین سطح: اگر سطح قطعات دارای ناصافی و عدم یکنواختی است، ممکن است دلیل آن تنظیمات نادرست سرعت اسکن لیزر یا ضخامت لایه باشد. تنظیمات را بازبینی و بهبود دهید.

ترک‌خوردگی و شکستن: اگر قطعات پس از چاپ ترک می‌خورند یا می‌شکنند، دلیل آن ممکن است دمای بالا یا نادرست در طول فرآیند چاپ باشد. دما و تنظیمات خنک‌سازی را بررسی و تنظیم کنید.

برای کسب اطلاعات بیشتر و نگاه جامع تر به موضوع، مشاهده ی این ویدئوها نیز خالی از لطف نیست:

بهترین روش‌ها برای جابجایی و نگهداری مواد

• جابجایی مواد

استفاده از دستکش و ماسک: هنگام جابجایی مواد پودری، استفاده از دستکش و ماسک ضروری است تا از تماس مستقیم با پوست و استنشاق پودر جلوگیری شود.

انتقال مواد در ظروف بسته: مواد پودری باید در ظروف بسته و مقاوم به هوا جابجا شوند تا از آلودگی و رطوبت جلوگیری شود.

• نگهداری مواد

نگهداری در محیط خشک و خنک: مواد پودری باید در محیطی خشک و خنک نگهداری شوند تا از جذب رطوبت و کاهش کیفیت آن‌ها جلوگیری شود.

استفاده از بسته‌های ضد رطوبت: بسته‌های ضد رطوبت می‌توانند به حفظ کیفیت مواد کمک کنند. این بسته‌ها باید به طور منظم تعویض شوند تا کارایی خود را حفظ کنند.

چرخش موجودی: مواد پودری باید به صورت دوره‌ای استفاده شوند تا از قدیمی شدن و کاهش کیفیت آن‌ها جلوگیری شود. بهتر است مواد جدیدتر در قسمت پشتی انبار و مواد قدیمی‌تر در قسمت جلویی قرار گیرند تا ابتدا مصرف شوند.

نگهداری دستگاه SLS

تمیزکاری منظم: دستگاه SLS باید به طور منظم تمیز شود تا از تجمع پودر و مواد اضافی جلوگیری شود. این کار می‌تواند عمر دستگاه را افزایش داده و کیفیت چاپ را بهبود بخشد.

بازبینی قطعات دستگاه: قطعات دستگاه مانند لیزر، پلتفورم و سیستم تغذیه پودر باید به طور دوره‌ای بازبینی و نگهداری شوند تا از عملکرد بهینه آن‌ها اطمینان حاصل شود.

کالیبراسیون دستگاه: دستگاه SLS باید به طور منظم کالیبره شود تا دقت و کیفیت چاپ حفظ شود. کالیبراسیون دقیق دستگاه می‌تواند به تولید قطعات با کیفیت و دقت بالا کمک کند.

با رعایت این نکات عملی و بهترین روش‌ها، می‌توان کیفیت چاپ پرینتر سه بعدی SLS را بهینه‌سازی کرد و عمر مفید دستگاه و مواد مصرفی را افزایش داد. این موارد نه تنها به تولید قطعات با کیفیت کمک می‌کند، بلکه از هزینه‌های اضافی و مشکلات ناشی از خطا‌های چاپی نیز جلوگیری می‌کند.

چرا پرینتر های سه بعدی SLS انتخاب های خوبی هستند؟

پرینترهای سه بعدی SLS به دلیل ترکیب منحصر به فردی از قطعات محکم و با دوام، سرعت و بازده بالا، و کیفیت قطعه درجه یک، شناخته می شوند. این تکنولوژی با توجه به معقول بودن قیمت پرینترهای سه بعدی SLS قادر است از طیف گسترده‌ای از مواد پشتیبانی کند و قطعاتی با نیازهای خاص مانند مقاومت بالا، مقاومت در برابر حرارت و انعطاف‌پذیری را تولید نماید. طبیعت خود پشتیبانی‌کننده SLS امکان تولید هندسه‌های پیچیده، از جمله طراحی‌های یکپارچه، اجزای سبک وزن و محصولات سفارشی جمعی را فراهم می‌آورد. به علاوه، SLS با هزینه‌های عملیاتی پایین‌تر نسبت به روش‌های مشابه، از کارایی مواد و تکرارپذیری بالایی برخوردار است.

سخن پایانی

همانطور که گفته شد در این روش از لیزر به عنوان منبع انرژی برای تولید قطعه سه بعدی استفاده می شود. خدمات پرینت سه بعدی SLS بسیار مشابه SLA بوده با این تفاوت که در SLA از پودر به جای رزین مایع استفاده می شود. همچنین برخلاف سایر روش های تولید افزایشی مانند SLA و FDM، SLS به ساختارهای پشتیبانی نیازی ندارد زیرا در تمام مدت پرینت قطعه توسط پودرهای رسوب نشده احاطه شده است.

همانند سایر روشهای گفته شده، در خدمات پرینت سه بعدی SLS نیز عملیات پرینت با طراحی سه بعدی قطعه با کامپیوتر و تولید فایل STL آن آغاز می شود. مواد اولیه ممکن است هر چیزی همانند نایلن ها، سرامیکها، شیشه و یا فلزاتی چون آلومینیوم، فولاد و نقره باشد. با توجه به امکان استفاده گستره وسیعی از مواد به عنوان ماده اولیه در این روش، SLS در پرینت سه بعدی محصولات سفارشی بسیار کاربرد دارد.این روش به علت گران بودن بیشتر برای سازندگان مورد استفاده قرار می گیرد و کمتر برای مصارف خانگی دیده می شود. علت این گرانی استفاده از لیزرهای توان بالا در ساخت این پرینترها می باشد. با این حال برخی به دنبال تولید دستگاه های  SLS کم هزینه می باشند.

ما در آی دیزاین کلیه خدمات پرینت سه بعدی SLS و سایر تکنولوژی ها را با دقت مهندسی و به صورت کامل به انجام می رسانیم. کافیست با ما تماس بگیرید.

سوالات متداول

آیا می‌توان از پرینتر SLS برای چاپ قطعات شفاف استفاده کرد؟

خیر، پرینتر SLS به دلیل استفاده از مواد پودری و فرآیند سینتر کردن، توانایی تولید قطعات شفاف را ندارد. برای چاپ قطعات شفاف، بهتر است از تکنولوژی SLA استفاده کنید.

آیا می‌توان با پرینتر SLS قطعات دارای رنگ‌های مختلف چاپ کرد؟

معمولاً قطعات چاپ شده با پرینتر SLS تک رنگ هستند زیرا پودر مورد استفاده در فرآیند چاپ تنها یک رنگ دارد. برای قطعات رنگی، پس از چاپ می‌توان آنها را رنگ‌آمیزی کرد.

آیا پرینتر SLS نیاز به مواد پشتیبان دارد؟

خیر، پرینتر SLS نیازی به مواد پشتیبان ندارد زیرا قطعات چاپ شده توسط پودرهای پشتیبان‌نشده در طول فرآیند چاپ پشتیبانی می‌شوند.

چه نوع پودرهایی می‌توان در پرینتر SLS استفاده کرد؟

پرینتر SLS می‌تواند از پودرهای نایلون، پلی‌آمید، پلیمرهای دیگر و فلزات مختلف مانند آلومینیوم و فولاد استفاده کند. همچنین کامپوزیت‌های مختلفی نیز برای استفاده در این دستگاه‌ها وجود دارند.

چه مدت زمانی برای خنک شدن قطعات پس از چاپ با پرینتر SLS لازم است؟

زمان خنک شدن قطعات بسته به اندازه و پیچیدگی آنها متفاوت است، اما معمولاً بین چند ساعت تا چند روز طول می‌کشد تا قطعات به طور کامل خنک شوند.

آیا امکان استفاده از پودرهای بازیافتی در پرینتر SLS وجود دارد؟

بله، پودرهای باقی‌مانده از چاپ‌های قبلی می‌توانند پس از غربالگری و جداسازی ذرات نامطلوب، مجدداً در چاپ‌های بعدی مورد استفاده قرار گیرند. این کار می‌تواند هزینه‌های مواد را کاهش دهد.

آیا پرینتر SLS قابلیت تولید قطعات با اندازه بزرگ را دارد؟

بله، برخی از مدل‌های پرینتر SLS دارای حجم ساخت بزرگی هستند که امکان چاپ قطعات بزرگ را فراهم می‌کنند. با این حال، اندازه قطعه به حجم ساخت دستگاه بستگی دارد.

چگونه می‌توان مطمئن شد که قطعات چاپ شده با پرینتر SLS خواص مکانیکی مطلوبی دارند؟

برای اطمینان از خواص مکانیکی مطلوب، باید از پودرهای با کیفیت بالا استفاده کرده و تنظیمات چاپ را به دقت انجام داد. همچنین، آزمایش‌های مکانیکی مانند تست کشش و فشار می‌توانند به ارزیابی خواص مکانیکی کمک کنند.

چه نوع نگهداری دوره‌ای برای پرینتر SLS توصیه می‌شود؟

نگهداری دوره‌ای شامل تمیز کردن منظم دستگاه، بررسی و تعویض قطعات فرسوده، کالیبراسیون دوره‌ای لیزر و سیستم تغذیه پودر است. این اقدامات می‌توانند عملکرد بهینه دستگاه را تضمین کنند.

آیا پرینتر SLS می‌تواند مواد زیست‌تجزیه‌پذیر را چاپ کند؟

بله، برخی از پرینترهای SLS قابلیت چاپ با مواد زیست‌تجزیه‌پذیر را دارند. این مواد برای کاربردهای زیست‌محیطی و پزشکی مناسب هستند و می‌توانند پس از پایان عمر مفید به طور طبیعی تجزیه شوند.