خدمات وکیوم کستینگ آی دیزاین، معجزه تولید قطعات با تیراژ پایین
خدمات وکیوم کستینگ آی دیزاین، راهکاری حرفهای برای تولید قطعات پلیمری با کیفیت بالا در تیراژ کم
وکیوم کستینگ چیست؟
وکیوم کستینگ یک فناوری پیشرفته برای تولید قطعات پلیمری کاربردی است که کیفیتی نزدیک به تزریق پلاستیک را با هزینهای بسیار کمتر در تیراژ پایین ارائه میدهد. این روش امکان تولید قطعات با خواص متنوع را فراهم میکند – از قطعات محکم و سفت گرفته تا قطعات منعطف شبیه لاستیک و حتی قطعات کاملاً شفاف.
فرآیند کار به این صورت است که ابتدا از یک الگوی اولیه که میتواند با پرینت سهبعدی تولید شده یا خود قطعه اصلی باشد، استفاده میشود. سپس با استفاده از سیلیکون، قالبی از این الگو ساخته میشود و در نهایت با ریختن رزین پلییورتان در محیط خلأ، قطعات به تعداد دلخواه تولید میشوند.
دقت و کیفیت قطعه نهایی به عوامل مختلفی از جمله دقت الگوی اولیه، پیچیدگی هندسه قطعه و نوع مواد اولیه مورد استفاده بستگی دارد.
چه زمانی از وکیوم کستینگ استفاده کنیم؟
نیاز به کیفیت بالا
زمانی که صافی سطح، دقت ابعادی و استحکام مکانیکی همگی از اهمیت بالایی برخوردارند
تیراژ محدود
تعداد قطعات مورد نیاز در حدی نیست که ارزش سرمایهگذاری روی قالب تزریق پلاستیک را داشته باشد
سرعت تولید
نیاز به تولید سریع نمونههای کاربردی برای تست، ارائه به مشتری یا تولید محدود
وکیوم کستینگ بهویژه برای مهندسان محصول که در مراحل توسعه نیاز به نمونههای دقیق دارند، طراحان صنعتی که میخواهند ایدههای خود را به واقعیت تبدیل کنند، و کسبوکارهای کوچک که به تولید قطعات با کیفیت در تیراژ پایین نیاز دارند، راهکاری ایدهآل است.
ویژگیهای برجسته وکیوم کستینگ
ظاهر شبیه تزریق پلاستیک
قطعات تولیدی با وکیوم کستینگ ظاهری بسیار شبیه به قطعات تزریق پلاستیک دارند و تشخیص آنها از یکدیگر برای افراد غیرمتخصص تقریباً غیرممکن است.
تنوع بالای مواد اولیه
امکان استفاده از طیف گستردهای از مواد با خواص مختلف - از ABS و PC گرفته تا مواد لاستیکی و شفاف - متناسب با نیاز پروژه شما.
تنوع رنگی نامحدود
امکان تولید قطعات در هر رنگ دلخواه با کیفیت و یکنواختی بالا، بدون نیاز به فرآیندهای رنگآمیزی ثانویه.
قابلیت Insert Molding و Over Molding
امکان قراردادن قطعات فلزی مانند پیچ و مهره در داخل قطعات به هنگام تولید، یا تزریق دو جنس متفاوت بر روی یکدیگر.
استحکام مکانیکی بالا
قطعات تولیدی دارای استحکام مکانیکی عالی هستند و میتوانند در کاربردهای واقعی و تحت تنش استفاده شوند.
دقت ابعادی استثنایی
تلرانسهای بسیار دقیق و ثبات ابعادی در طول زمان، مناسب برای قطعات با الزامات دقیق مهندسی.
مزایای فنی و اقتصادی وکیوم کستینگ آی دیزاین
چرا وکیوم کستینگ؟
- هزینه کمتر: در تیراژ پایین تا متوسط، هزینه تولید قالب وکیوم کستینگ تنها کسری از هزینه قالب تزریق پلاستیک است
- زمان کوتاهتر: فرآیند ساخت قالب و تولید قطعات در کسری از زمان نسبت به روشهای سنتی انجام میشود
- انعطافپذیری: امکان تغییرات سریع در طراحی و تولید نمونههای مختلف بدون هزینههای سنگین
- کیفیت حرفهای: قطعات نهایی با کیفیتی قابل مقایسه با تزریق پلاستیک تولید میشوند
مراحل تولید قطعه با وکیوم کستینگ
فرآیند تولید با وکیوم کستینگ شامل چهار مرحله اصلی است که هر کدام با دقت و تخصص انجام میشود:
تهیه قطعه اصلی (Master Pattern)
ابتدا یک الگوی اصلی (Master Pattern) از قطعه تهیه میشود. این الگو یا از قطعه موجود استفاده میشود یا با طراحی سهبعدی و پرینت سهبعدی (اغلب با روش SLA برای کیفیت سطح بالا) ساخته میشود. این قطعه باید دارای دقت ابعادی بالا و صافی سطح مناسب باشد، چرا که کیفیت آن مستقیماً بر روی قطعات نهایی یورتان تأثیر میگذارد.
ساخت قالب سیلیکونی
قطعه Master در موقعیت مناسب قرار گرفته و دورتادور آن دیوارچینی میشود. سپس سیلیکون مایع با دقت به داخل ریخته میشود تا کاملاً قطعه را پوشش دهد. در این مرحله، سیستمهای راهگاه و لوله ریختن رزین تعبیه میشوند. پس از زمان مشخص خشک شدن سیلیکون، یک قالب سیلیکونی دقیق و قابل استفاده مجدد حاصل میشود.
وکیوم کستینگ
پس از برش قالب و خارج کردن قطعه Master، دو کفه قالب محکم بسته میشود. سپس رزین پلییورتان یا سیلیکونی از محل تعبیه شده به داخل قالب ریخته میشود. این مرحله حیاتی در داخل دستگاه وکیوم کستینگ و تحت خلأ کامل انجام میشود تا استحکام بالا، دقت ابعادی و خروج کامل حبابها از مواد تضمین شود
خروج و تمیزکاری قطعه
پس از زمان پخت (Curing Time) لازم، دو کفه قالب از یکدیگر جدا شده و قطعه جدید خارج میشود. با کمی تمیزکاری، حذف اضافات و پس پردازش، قطعه کاملاً آماده استفاده است. این چرخه میتواند از ۱۵ تا ۲۵ بار بر روی یک قالب سیلیکونی تکرار شود، که آن را برای تولید تیراژ پایین بسیار مقرون به صرفه میسازد
تصاویر فرآیند تولید به روش وکیوم کستینگ
تصاویر بالا مراحل مختلف تولید قطعات با وکیوم کستینگ را نشان میدهد - از طراحی اولیه تا قطعه نهایی. کیفیت و دقت در هر مرحله برای ما اولویت اصلی است.
انتخاب ماده اولیه مناسب در فرآیند وکیوم کستینگ
پلییورتان (Polyurethane) یک گروه گسترده از مواد ترموست (Thermoset) است که بهطور وسیعی در فرآیند وکیوم کستینگ (Vacuum Casting) و قالب سیلیکونی استفاده میشود. این مواد به دلیل خواص استثنایی خود از جمله استحکام بالا، دوام، مقاومت در برابر سایش و انعطافپذیری فوقالعاده شناخته شدهاند.
مزیت اصلی وکیوم کستینگ با پلییورتان، توانایی شبیهسازی دقیق خواص ترموپلاستهای متداول است. بهعنوان مثال:
- یورتانهای سخت و صلب میتوانند خواصی “مشابه پلیکربنات (Polycarbonate-like)” یا ABS ارائه دهند.
- پلاستیکهای یورتان انعطافپذیرتر، خصوصیاتی “شبیه به پلیپروپیلن (Polypropylene-like)” را شبیهسازی میکنند.
ما مواد یورتان خود را در دستههای عملکردی مختلفی گروهبندی کردهایم تا به شما کمک کنیم سریعتر تصمیم بگیرید و بهترین کارایی را برای پروژه خود، که با استفاده از قالب سیلیکونی تولید شده، به دست آورید. فهرست زیر، دستهبندی مواد و مثالهای فنی برای انتخاب صحیح در فرآیند وکیوم کستینگ را شرح میدهد.
توضیحات | Shore hardness | نام ماده |
مقاومت به ضربه خوب مورد استفاده برای انواع کاربردها، از نمونه اولیه تا بدنه دستگاه، این ماده از خانواده ABS-Like است علاوه بر این رنگ پذیری خوبی نیز دارد. | Shore D 76-80 | استاندارد |
| مقاومت به ضربه خوب مورد استفاده برای انواع کاربردها، از نمونه اولیه تا بدنه دستگاه، این ماده از خانواده ABS-Like است. تنها تفاوت آن با استاندارد در Food Grade بودن آن است. | Shore D 76-80 | ABS-Like food grade |
| مقاومت به ضربه بالاتری نسبت به استاندارد دارد و برای بدنه دستگاه ها مخصوصاً تجهیزات پزشکی و همچنین قطعات یدکی خودرو بسیار پر کاربرد می باشد. | Shore D 80 | ABS-Like High impact |
سختی بالا، استحکام به ضربه بالا، تحمل دمایی خوب حدود 80 درجه سانتی گراد، خواصی شبیه به پلی کربنات را تدایی می کند. | Shore D 82-86 | PC-Like |
مقاومت به خستگی خوب، انعطاف پذیر و خواصی شبیه به PP دارد | Shore D 65-75 | PP-Like |
انعطاف پذیری بالا، با مقاومت به ضربه و شکست بالا | Shore A 25-95 | لاستیک استاندارد |
علاوه بر انعطاف پذیری این ماده امکان تولید به صورت شفاف را نیز دارد | Shore A 40-95 | لاستیک شفاف |
استحکام خوب و شفافیت بالا ویژگی اصلی این ماده می باشد. | Shore D 80 | PMMA-Like |
گزینههای رنگآمیزی یورتان (وکیوم کستینگ)
پلییورتانها بهراحتی با انواع پیگمنتها (رنگدانهها) ترکیب میشوند تا به طیف گستردهای از رنگهای دلخواه دست یابیم. بهطور طبیعی، ماده یورتان خالص ممکن است از رنگ کهربایی (Amber) تا سفید شیری متغیر باشد.
با این حال، آی دیزاین دارای فرمولاسیونهای تخصصی یورتان شفاف است که بهطور ویژه برای تولید قطعات کاملاً بیرنگ و شفاف توسعه یافتهاند.
در خدمات وکیوم کستینگ آی دیزاین، شما میتوانید از گزینههای رنگی زیر برای قطعات خود استفاده کنید:
- مشکی
- تطابق رنگ سفارشی : تولید رنگ دقیق بر اساس کد رنگی یا نمونه ارائهشده توسط مشتری.
- طبیعی : رنگ طبیعی ماده یورتان (کهربایی یا سفید شیری).
- شفاف : تولید قطعات شفاف و بیرنگ برای کاربردهایی نظیر لنزها یا پوششها.
استفاده از سیلیکون به عنوان ماده نهایی در فرآیند وکیوم کستینگ:
سیلیکون (Silicone) نه تنها به عنوان ماده اولیه ساخت قالب سیلیکونی در فرآیند وکیوم کستینگ کاربرد دارد، بلکه یک ماده عالی برای تولید قطعات نهایی نیز محسوب میشود.
خواص کلیدی قطعات سیلیکونی:
- دوام و استحکام بالا
- انعطافپذیری و کشسانی عالی
- مقاومت در برابر پارگی
- خنثی بودن شیمیایی (Inert) و سهولت تمیزکاری
- مقاومت حرارتی بالا
قالبگیری سیلیکون (Silicone Casting) در آی دیزاین، امکان تولید قطعات لاستیکی با سختیهای بسیار پایین در محدوده Shore A 10 تا لاستیکهای نیمهسخت در محدوده Shore A 60 را فراهم میکند.
کاربردهای ایدهآل:
قطعات سیلیکونی ریختهگری برای ساخت تجهیزات پزشکی، مدلهای جراحی، روکشهای با حس نرم (Soft-Touch Housings)، لوازم جانبی آشپزخانه و هر قطعهای که نیاز به مقاومت محیطی و انعطافپذیری پایدار دارد، کاملاً ایدهآل هستند.
آماده شروع پروژه خود هستید؟
با آی دیزاین، ایدههای خود را به واقعیت تبدیل کنید
چه برای تولید نمونه اولیه، چه برای تست بازار و چه برای تولید محدود نیاز داشته باشید، تیم متخصص آی دیزاین آماده همراهی شماست. با بیش از دهها پروژه موفق در حوزه وکیوم کستینگ، تجربه و دانش لازم را برای تبدیل ایده شما به محصول با کیفیت داریم.
کارشناسان ما آماده بررسی پروژه شما و ارائه بهترین راهکار هستند
پیش از شروع کار، برآورد دقیق هزینه و زمان را دریافت میکنید
تمام قطعات تولیدی تحت کنترل کیفیت دقیق قرار میگیرند